在当今激烈的市场竞争环境下，广州某化工厂作为位于粤港澳大湾区的特大型炼化企业，充分理解将传统产业转型为智能制造不仅是选择，而是必然。广州某化工厂近年来不断以智能制造为主攻方向，通过强化顶层设计，高起点谋划，推进了智慧石化“4+X”项目群建设，实施了 “数据+平台+应用”的新模式，不断推进数字化转型，打造全过程数字化管控的新型能力。
随着产能的不断提升，广州某化工厂面临的物流运输挑战也日益增多，智慧化的发展已成为企业向中高端市场迈进、加速转型升级的重要手段。为应对这些挑战，广州某化工厂选择了赛百威作为其产品智能出厂管理系统的合作伙伴。赛百威凭借在石化行业的丰富经验和先进技术，为广州某化工厂设计并实施了一套先进的产品智能出厂管理系统，显著提高了物流流程的效率。
困难和挑战
现场开单人员较多，自动化程度底，人工操作负荷高，容易出误。
作业流程复杂，纸质工单、微信群等方式进行沟通，效率不高、信息传递不及时。
纸质单据流转费时费力。
无法有效调度提货车辆，车辆扎堆到厂，现场排队秩序混乱。
产品诉求
整合产品销售与物资进出厂业务，集中管控称重数据，减少手工开单与客户等待时间，优化车辆进出厂流程，提高数据分析能力，加强系统安全，建设客户自主化、流程智能化的统一管理平台。
项目实现目标
统一业务流程，减轻工作强度，实现二维码进出厂管理，简化操作，提升效率。
客户微信开单，提升自主性与服务体验，大大地减少了客户的操作难度。
实现微信注册、预约、自助排队打单与查询，缓解厂外拥堵，缩短车辆等待时间（1-2小时）、提高客户满意度。
整合全厂地磅数据，建成统一称重平台，实现流程规范化、计量数据实时交互。
通过统一身份认证登录、国产加密算法，提升系统安全。
项目价值
通过搭建产品智能出厂管理系统，优化业务流程、降低客户工作强度、减少成本、提高进出厂效率、提升客户的满意度。实施功能模块包括：二维码进出厂管理、称重管理、车辆排队管理、库存管理、预约管理、注册管理、报表统计等。助力广州某化工厂：
全面优化并统一产品进出厂业务，实现二维码进出厂管理，简化系统操作，提升效率；
实现与GPS监控平台的集成, 加大厂区周边危化品提货车辆的安全管控力度；
实现客户随时随地按需开单，减少不必要的电话及现场沟通成本，提升客户自主性和服务体验；
完善车辆在线预约功能，缓解厂外车辆的拥堵情况，减少司机的等候时间，提高客户满意度，提升企业形象；
整合全厂地磅，建成统一网络称重管理平台，实现流程规范化、计量数据实时共享；
优化业务流程，统一业务，减轻工作强度，提高工作效率；
加强系统数据的汇总、分析与展示，为营销决策提供数据支持；
优化应急处理程序，提升业务应急处理能力。
随着赛百威与广州某化工厂的密切合作，双方在技术和管理方面取得了创新成果，共同开辟互利共赢的未来。这种战略伙伴关系不仅推动广州某化工厂在石化行业数字化领域保持领先地位，也为赛百威在产品出厂解决方案领域的发展打下了坚实基础。赛百威和广州某化工厂将进一步加强合作，共同研发更多创新解决方案，以科技力量推动行业高质量发展。
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